高光pp都可以进行哪些改性?
聚丙烯pp都可以进行哪些改性?高光PP改性塑料物理改性大致分为:填充改性、增强改性、共混改性、功能性改性。电器:改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等,(2)对于电器,这个就更广泛了,各种家电用料各不相同,外壳有的要用改性的PC,另外一些就可能用改性的ABS,还有一些则要用改性的PP,至于内部的各个部件,用料就更不一样了。

简单说下,因为就算是PP也分很多种,说说大概的特征1、PP,聚丙烯,价格低廉,改性容易,一般用在家用电器的外壳,汽车保险杠等等方面很多,目前很多降本要求的件都是用改性PP来做,应用很广泛2、PE,聚乙烯,价格低廉,改性不易,一般在玩具,塑料袋,餐饮,汽车桌椅等方面应用较多,质地较软,且不容易改性,但是价格很低,所以应用一般3、PS,聚苯乙烯,这材质硬度不错,但是含苯环燃烧毒性大,一般在工程件和光盘方面应用较多,还有一些容器。

聚丙烯(PP)系采用齐格勒纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得,它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。聚合工艺生产方法有:溶剂聚合法(淤浆法)、液相本体聚合法、气体本体聚合法和溶液聚合法4种。但主要是溶剂法(淤浆法)聚合为主,其等规度在95%以上,分子量约8~15万。物理性能聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度只有0.90~0.91克/立方厘米,是目前所有塑料中最轻的品牌之一。

成型性好,但因收缩率大(为1%~2.5%),厚壁制品易凹陷,对一些尺寸精度较高零件,还难于达到要求。制品表面光泽好,易于着色。力学性能聚丙烯的结晶性高,结构规整,因而具有优良的力学性能,其屈服、拉伸、压缩强度和硬度、弹性等都比HDPE高,但在室温及低温下,由于本身的分子结构规整度高,所以冲力强度较差,分子量增大时,冲击强度也随之增大,但成型加工性能变差。

聚丙烯:PoIypropyIene是以丙烯为单体而成的聚合物,英文缩写PP,熔融温度约为174℃,密度0.91克/立方厘米。强度高,硬度大,耐磨,耐弯曲疲劳,耐热达120℃,耐湿和耐化学性均佳,容易加工成型,价格低廉,因此是产量大应用广泛的通用高分子品种。缺点是低温韧性差,不耐老化。它是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。

澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。结构聚丙烯的重复单元由三个碳原子组成。其中两个碳原子在主链上,一个碳原子一支链的形式存在。性质聚丙烯的结构和聚乙烯接近,因此很多性能也和聚乙烯类似。但是由于其存在一个甲基构成的侧枝,聚丙烯更易氧化。物理性质分类根据支链原子的位置,聚丙烯可以分为无规立构,等规立构,间规立构。无规立构无规立构的聚丙烯的支链原子无规则分布于主链的两侧。

你这问法太泛了:(1)汽车零件也分很多啊,部件不一样用料也不一样,比如汽车内饰件要哑光,所以改性ABS用的比较多,一些连接器部件、发动机盖、进气管等则改性PA用的普遍,当然其他的各种改性塑料用的也很多,同意部件也有多种不同的改性塑胶可以选择。(2)对于电器,这个就更广泛了,各种家电用料各不相同,外壳有的要用改性的PC,另外一些就可能用改性的ABS,还有一些则要用改性的PP,至于内部的各个部件,用料就更不一样了。

1)薄膜制品:聚丙烯薄膜制品透明而有光泽,对水蒸汽和空气的渗透性小,它分为吹膜薄膜、流延薄膜(CPP)、双向拉伸薄膜(BOPP)等(2)注塑制品:可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件,日用品,周转箱,医疗卫生器材,建筑材料。(3)挤塑制品:可做管材、型材、单丝、渔用绳索。打包带、捆扎绳、编织袋,纤维,复合涂层,片材、板材等。

PE主要做燃气管给水管PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右,其中日用品以普通PP为原料,汽车配件以增强或增韧PP为原料,而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。汽车:PP越来越成为汽车配件的主导材料,成为第一大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等,增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。

电器:改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。薄膜制品PP薄膜占PP用量的10%左右,其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸,但柔软性不好,手揉有强声;强度高,可用于重包装材料;透氧率仅为HDPE薄膜的30%,适用于塑料制品有限公司防潮包装材料,比如高级衣物、药品、香烟等的包装。PP薄膜的耐热性能好,可进行煮沸消毒,用于冷冻和保鲜食品的包装。

就是光泽度高的改性PP,一般用于家电,替代ABS。高光PP改性料料就是高光泽聚丙烯改性塑料。虽然现在有了的石化厂家也有生产这样的原料,但在很长一段时间内,还是由塑料生产企业在聚丙烯里添加光亮剂挤出而成。也有添加光亮油的。这样的塑料做成产品以后光泽十分好看,表面通常油光发亮,因此也叫它油光PP。高光PP改性塑料物理改性大致分为:填充改性、增强改性、共混改性、功能性改性。

对PP的改性主要集中在以下几个方面。①共聚。采用共聚技术,改进PP的韧性、流动性等;②接枝。采用接枝改性制备具有极性的PP,从而提高PP的印刷性、与无机填料的黏结性、与极性聚合物的混合能力、抗静电性等;③共混。与其它聚合物共混制备聚合物合金,从而提高PP的综合性能;④填充。与碳酸钙、滑石粉等无机粒子混合,提高PP的耐热性和刚性,降低成本等;
与玻璃纤维、晶须等增强剂进行复合,提高PP的强度、刚性和耐热性;⑥阻燃。采用添加阻燃剂的方法,制备阻燃性PP材料,满足家电、汽车等对材料的阻燃要求;⑦透明化,采用添加成核剂等方法,制备高透明的PP新材料,可用于透明包装等领域;⑧抗老化。采用添加抗氧剂等方法,改进PP的耐老化性,使其可用于户外产品中。