塑料注塑产品流痕怎么调

却不知道abs塑料和pp塑料哪个好?却不知道abs塑料和pp塑料哪个好?pp塑料的注射成型工艺参数,大家就随我一起去了解一下吧!一.abs塑料和pp塑料哪个好?pp料注塑产品流痕怎么调生产状况：PP注塑成型冷却后，出现流痕。pp料的注塑件表面出现凹凸不平是什么原因“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。

1、PP料打出来的产品在同一个地方有发黑烧焦是什么原因

注塑时产生的摩擦热，两个原因：1、浇口小了；2、注塑温度、射速太高了（发黑也有可能是嵌件的机油污染哈）。主要是困气与射胶速度太快所造成。解决方法，首先是解决困气，可考虑模具增加排气。另外，可以尝试降低射胶速度。苏州德迅实业有限公司，专业从事模具制造、注塑加工和产品装配，现有注塑机40台，厂房面积12000平方米，欢迎与我们联系。

烧焦纹是改性塑料注塑成型常见的缺陷之一，它的表观表现为制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹。改性塑料制品出现烧焦纹物理原因：烧焦暗纹是因为熔料过度热降解而造成的。淡棕色的黯纹是因为熔料发生氧化或分解。银纹的造成一般是因为螺杆、止逆环、喷嘴、料头、制品内窄的横截面或锐边区域产生摩擦。一般来说，在机器停工而料筒仍继续加热的时间内塑料会发生严重降解或分解现象。

2、PP注塑料生产的产品尺寸不稳定,尺寸变化大(0.2左右

找出尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法如下：1)成型条件不一致或操作不当注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。

若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。值得注意的是，环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外部环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。2)成型原料选用不当成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。

3、塑料PP产品怎么解决打不满,有流纹的问题

流纹问题产生大多因为塑料熔体喷射，先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹的产生，所以：1、注塑压力过高，产生喷射所致；2、浇口过小，产生喷射；所以建议你调节合适的注塑压力，或修整浇口。另外楼上所说降低喷嘴温度，也是有道理的温度降低熔体粘度提高也可以防止喷射。填充不满出现的可能原因有：1.注塑速度不足；2.塑料短缺，比如说改性PP料短缺；3.螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；4.运行时间的变化；5.射料缸温度太低；6.注塑压力不足；7.射嘴部分被封；8.射嘴或射缸外的加热器不能运作；9.注塑时间太短；10.塑料贴在料斗喉壁上；11.注塑机容量太小；12.模温太低；13.美丽清理干净磨具的防锈油；14.止推环损坏，熔料有倒流现象。

4、为什么瓶塑料盖子一般都采用PP材料?

PE的也可以啊，大部分的饮料瓶的瓶盖都是HDPE的啊，高密度聚乙烯。无毒，再者说韧性和强度比较适合生产瓶盖。pP便宜加工方便PE的也可以用。聚丙烯(英文缩写PP)是一种无臭、无味、无毒、白色半透明塑料,化学性质也很稳定,耐热性、刚性和屈服强度均比高密度聚乙烯高,还有较好的韧性,价格也便宜,采用注塑工艺制造喷嘴、瓶盖等较好.当然高密度聚乙烯(英文缩写HDPE)也是可以的,

5、pp料的注塑件表面出现凹凸不平是什么原因

“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。改性塑料注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。

还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。改性塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。

6、pp塑料的注射成型工艺参数,急需

不同牌号和不同厂商的pp是有点区别的，而且不同制品的工艺也有区别。我就给你一个一般的给范围的表示查表得到，单个参数的表示推荐参数，希望能帮到你这些是材料工艺参数：模具表面温度：95模具温度范围：70－120熔体温度范围：260－340绝对熔体最大熔体温度：380顶出温度：127最大剪切力：0.5mp最大剪切速率：400001/m喷嘴温度(℃)：170～200前段(℃)：xx料筒温度(℃)：后段160~180中段180~220前段200~220模具温度(℃)：(定模温度.动模温度)成型温度(℃)：80~90脱模温度(℃)：2压力注射压力（Mpa）；

7、abs塑料和pp塑料哪个好,abs塑料有哪些成型性能?

在人们的生活当中会用到一些塑料,可是有很多的人在购买色料的时候,却不知道abs塑料和pp塑料哪个好?对于这些问题,大家就随我一起去了解一下吧!在人们的生活当中会用到一些塑料,可是有很多的人在购买色料的时候,却不知道abs塑料和pp塑料哪个好?对于这些问题,大家就随我一起去了解一下吧!一.abs塑料和pp塑料哪个好?1.如果要比较那你得设定一个前提,

耐候ABS等等,PP里面有增强PP,增韧PP等等。我现在假设你说的就是普通的ABS和PP材料,来回答你的问题。ABS和PP都是烯烃类产品,ABS综合性能方面要强于PP,你看看价格就知道了,ABS价格每吨都是要比PP高出好几千的。2.ABS是丙烯晴苯乙烯丁二烯的合金产品,PP是聚苯乙烯,也就是说ABS本身就具有PP的某些特性,

8、pp料注塑产品流痕怎么调

生产状况：PP注塑成型冷却后，出现流痕。产生原因：1、若使用的树脂为纯PP，则说明加工温度过高；2、若PP里面还加有其他填料，则说明填料在体系中的流动分散性不好。解决方案：1、适当的降低注塑的温度；2、需要加入一些润滑分散剂，提高体系的流动分散性。优点：1、流痕消失；2、体系的流动分散性明显提高；3、做出的成品表观光洁度和光亮度提高。

流痕是一种生产中难以消除的外观缺陷，因此了解其形成原因以及影响其产生的过程参数，在生产调试中可以有针对性地、更快地消除该缺陷，有利于提高生产效率。原因分析（1）熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕，当流动性能较差的低温高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。